产品名称:二氧化碳装置


 

产品全称:食品级液体二氧化碳生产装置

食品级液体二氧化碳生产装置介绍

本公司具备多年的设计、制造和安装食品级液体二氧化碳装置的成功经验。1993在江西氨厂设计首套1万吨/年产食品级二氧化碳装置,2004年为江西第二化肥厂设计1万吨/年产食品级二氧化碳装置,2008年为九江鑫庐化工有限公司设计3万吨/年产食品级二氧化碳装置,2010年为潜江弘润气体公司设计8万吨/年产食品级二氧化碳装置,2011年为河南心10万吨/年产食品级二氧化碳装置(计四套,一套改造,共计生产能力40万吨/年产),2016年为广州市华达石化有限公司设计20万吨/年产食品级二氧化碳装置等。我司可根据不同杂质含量的气源,如:合成氨尾气、其它化工尾气、沼气、酒精气等进处理分离提纯,制定不同的生产工艺,生产食品级液体二氧化碳。

一.设计思路

大多数原料气中含有水、氮气、氧气、氢气、硫化物、苯类、烃类,醇类等物质,根据原料气的不同,为满足产品对杂质的要求,本装置的设计思路是将原料经净化处理以去除杂质,然后液化。产品纯度达到99.996%要求后,再液化气液分离。

二.主要设备组成

原料气洗涤塔、二氧化碳压缩机、板翅式换热器、精馏塔、制冷冰机等

三.生产流程说明

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图一.食品级液体二氧化碳生产装置工艺流程图

四.装置特点

1.工艺先进,节约电耗、降低能耗

1)工艺合二为一,节约电耗(比传统工艺节电30%以上)

通常CO2脱水工艺需采取两塔或三塔轮流切换作业,分子筛床层干燥,耗电大,再生时还要耗损5~10%的干燥后的CO2气。

我司首创低温精馏洗工艺,可将高于二氧化碳沸点的醇、烃和水脱除。免除了水洗、钾洗、活性炭吸附,分子筛干燥等装置。

高沸点物质和水脱除工艺合二为一,即省去了净化剂和干燥剂,节约了催化、再生的电耗,更简化了工艺,操作更简单。

2)独特冷、热能利用措施,有效降低能耗

国内CO2企业,多采用管壳式换热器换热(冷却、冷凝或蒸发),位差大,静压沸点大,常造成冷、热端温差在5℃以上,多数企业超过10℃。

我司采用独特的热量及冷量利用措施,关键换热设备采用板翅浸润技术,使冷热温差精准控制在1ºC以内,有效降低产品消耗;

采用冷厢式精馏装置,利用热泵精馏和分级制冷技术,完美解决冷、热能源耗损问题。

2.产品质量稳定可靠

产品二氧化碳纯度≧99.995%,符合食品添加剂二氧化碳标准(GB1886.228-2016)

3.自动化程度高,PLC或DCS控制

工艺装置因为省略了干燥,净化、催化等工序且纯化、精馏统一在冷厢内,系统控制点大为减少,操作简易,自动化程度高。

4.厢式撬装,一体化出厂

国内多数企业采取单元设备,管道及装置采用聚氨酯发泡保温,管件(法兰、阀门等)裸露在外,造成冷损大。

本公司食品级液位二氧化碳装置采用厢式撬装,散热面积小,保温好,冷损少,既简化了安装,又降低了能耗。

5.终生有偿保养

我司为企业主提供系统设计寿命内的终生有偿保养及技术服务;

五.其他

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江氨科技商务万女士

电话:13554891220

邮箱:[email protected]

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